在電渣(zha)重(zhong)熔過程中(zhong)伴隨(sui)著電極(ji)表面氧化、渣(zha)—氣接觸傳氧，初渣(zha)中(zhong)的(de)(de)不(bu)穩定氧化物(wu)以(yi)及渣(zha)系設計(ji)的(de)(de)不(bu)合理等，導(dao)致 Si、Mn 等易氧化元素的(de)(de)燒損，使(shi)得電渣(zha)錠的(de)(de)成(cheng)分(fen)難以(yi)控(kong)制，嚴重(zhong)時超出鋼種成(cheng)分(fen)上下(xia)限(xian)使(shi)得電渣(zha)錠報廢。目前，關于電渣(zha)重(zhong)熔中(zhong)的(de)(de)脫(tuo)氧機理以(yi)及渣(zha)系的(de)(de)合理設計(ji)的(de)(de)報道很(hen)少，脫(tuo)氧制度和(he)渣(zha)系往往依靠現場(chang)生產經驗，不(bu)同企業的(de)(de)脫(tuo)氧制度有很(hen)大(da)區別，尚沒有嚴謹的(de)(de)理論報道。因此，成(cheng)分(fen)均勻性作為產品質(zhi)量的(de)(de)基本要(yao)求，對電渣(zha)重(zhong)熔中(zhong)的(de)(de)脫(tuo)氧制度和(he)渣(zha)系成(cheng)分(fen)的(de)(de)研究顯得尤(you)為重(zhong)要(yao)。

　　本文以爐渣分子離子共存理論為基礎，Al 為脫氧劑，根據 Al 的添加量對 Cr5 鋼的金屬—熔渣中各物質的平衡質量分數進行了計算，建立了脫氧熱力學模型。分析了各物質的平衡質量分數隨 Al 添加量的變化規律，并根據目標鋼種的成分要求對脫氧劑的添加量以及渣系的設計提供了理論指導。
 
　　電渣重熔作為一個多相冶金反應體系，大部分的反應發生在電極端部且動力學條件良好。為提出這個模型，我們做如下假設：①金屬—渣之間的反應動力學良好，達到熱力學平衡；②渣系在某一時間段內為穩定渣系；③金屬—熔渣界面反應的溫度變化很小；④在金屬和熔渣兩相內，各反應物的濃度分布均勻。
　　目標鋼種及渣系成分：目標鋼種為 Cr5 鋼，考慮到生產中渣—氣傳氧和電極氧化，為使計算條件與實際相符，設渣系中 FeO 的質量分數為 0.5%，，其中 SiO2 的含量根據熔煉初期的脫氧制度而定，將在下面進行分析。由于自耗電極在熔化中伴隨著表面氧化，以及熔渣傳氧等，設渣中 FeO 的增量關系為：噸鋼渣中的 FeO 增量為 2%。
　　經實踐我們(men)可(ke)以(yi)對(dui)電渣重(zhong)熔中(zhong)的脫氧制度和渣系(xi)成(cheng)分相(xiang)互關系(xi)總結如下(xia)：

　　1）應用爐渣(zha)離子分子共存理論建立了電渣(zha)重熔(rong)初期(qi)的(de)(de)脫氧熱力學和渣(zha)系設計模型，渣(zha)金平衡試驗結果表明，本模型計算結果與(yu)試驗值符合(he)較好，渣(zha)中 SiO2 的(de)(de)設計量為 5%。

　　2）電渣重熔中，隨 Al 添加量的增大，Si、Al、Mn、Al2O3 的平衡質量分數均呈上升趨勢，渣中FeO、SiO2 和 MnO 的平衡質量分數呈下降趨勢。
　　3）根據 Si、Al、Mn 的平(ping)衡質(zhi)量(liang)(liang)分數隨加鋁(lv)量(liang)(liang)的變化(hua)曲線，以及(ji) Cr5 鋼的 Si、Al、Mn 的成分要求，得到 Al 的加入量(liang)(liang)不(bu)超(chao)過(guo)(guo) 0.19%/噸(dun)鋼。但脫氧劑 Al 的加入量(liang)(liang)不(bu)能過(guo)(guo)少，否(fou)則發生易氧化(hua)元素的燒損。